沈阳管道防腐厂家分享防腐研究现状

来源:卫诚建设集团有限公司 | 发布时间:2017.04.08



 沈阳管道防腐厂家分享管道防腐蚀涂层性能要求

    为了达到提升涂层的防腐性能,使涂层的防腐效果最大化,结合管道防腐的实际情况,对防腐蚀涂层性能的要求如下:1)对腐蚀介质的良好稳定性。2)良好的抗渗性能,保证低吸水率。3)具有良好的机械强度。4)具有优良的电绝缘性。

    道防腐涂层发展与应用现状

    1865年,埋地钢质管道刚投人使用时,没有解决管道防腐问题,管道泄漏频繁发生。出于防漏考虑,采用煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆作为防腐层材料。这种材料在管道温度上升时发生氧化反应,挥发部分馏分,导致脆变和剥离,使阴极保护电流增大。

    20世纪中期是各种防腐层材料竞争发展的时期。石蜡、石油沥青、胶带陆续被开发出来,其中胶带防腐层曾一度占据优势地位。但这种材料在腐蚀性土壤中经常发生剥离,对阴极保护电流产生屏蔽,导致应力腐蚀开裂。

    20世纪60年代出现的双层聚乙烯结构防腐层,逐渐改变了煤焦油沥青的主导地位。但随着管道运行条件的不断变化,这种防腐层逐渐暴露出易损坏、剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。

    20世纪70年代投产的阿拉斯加管道,标志着熔结环氧粉末防腐层应用时代的开始。通过不断改进组分和施工程序,熔结环氧粉末成为20世纪80年代应用最成功的防腐涂层,但是其机械强度不理想。

    到了20世纪90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流,近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。目前在国外,防腐涂层的选用有着两种明显不同的观点:北美地区一般偏向于FBE,欧洲则偏向于PE。美国的有关统计表明,当前的防腐层是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面,其他早期的一些防腐层应用的数量与范围在逐步缩减。

沈阳管道防腐厂家分享管道腐蚀产生的原因

    腐蚀是指金属材料表面和环境介质发生化学和电化学作用,引起材料的退化与破坏。油管常见的腐蚀主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1﹣、少量溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的,这些物质直接和金属作用,引起化学腐蚀。

    化学腐蚀的危害性不大,而造成钢管表面出现凸穴,以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。金属发生电化学反应时,电极电位较低的部位容易失去电子,成为阳极;电极电位较高的部位得到电子,成为阴极。在O2和H20存在的情况下,Fe(OH)2生成水合氧化铁,即产生腐蚀。

    防腐涂层的作用

    防腐层的防腐蚀原理主要是防止环境中的 H2O、Cl-、SO2等腐蚀性介质渗透到金属表面,使得腐蚀介质与金属表面隔离,从而防止金属的腐蚀。管道防腐涂层的主要作用如下:

    1)屏蔽作用。2)缓蚀性能。3)牺牲阳极保护作用。4)性能提升作用。




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